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商場如戰(zhàn)場,我相信這個道理人人都明白。所以對于雙頭沾錫機廠家來講也是如此。每次的失誤或者的小的問題都可能引起一次大的事故，所以我們在生產(chǎn)過程中一定要注意生產(chǎn)細節(jié)，下面我就和大家一起來分享下我們雙頭沾錫機廠家是如何做的。

1：生產(chǎn)過程中嚴格按照7S標準來執(zhí)行，小到操作員大到公司老總

2：對于生產(chǎn)設備定期進行維護和檢查，以免發(fā)生不良后果

3：對于操作人員嚴格按照車間管理辦法，要求每一位員工都嚴格遵守執(zhí)行

4：定期組織員工學習，加強員工技術知識及安全作業(yè)知識

5：對于生產(chǎn)好的雙頭沾錫機要進行嚴格的質(zhì)檢，爭取不讓又問題的雙頭沾錫機出廠

雙頭自動沾錫機的導軌必須1小時有潤滑油孔在每個終端的頂部，氣2-3滴是合適的，不太多。操作人員必須每天清潔機，除塵機表面的碎片和多余油脂主要的高速軸承終端機必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋，拆下卡圈并拆下從動皮帶輪，牛油(均勻涂于高速軸承表面)，恢復(注意：在這個過程中，帶輪的拆卸要注意軸承球丟失)兩級維修使用3-6個月后端子機，需要檢查所有零件(損失)是否需要更換皮帶等配件，彈簧代替彈性較小的。機械鎖緊螺絲是否松動，檢查是否彈簧的變形。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設備臺面有缺點，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當

14. 物料改變，應當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。

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